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技改创新进行时
    作为生产前序的重要职能部门,研发部承担着全公司产品模板的研制与维护,旧工装模具、旧工艺的改进等工作。在过去的一年中,研发部一直秉承“对内高效沟通”的理念,扎根一线,服务一线,在做好新模具开发制作的同时,紧密关注车间生产设备的运行情况,为保证生产的有序进行提供了有力的技术保障,得到了车间的普遍好评。
    在摸索中前进,在实践中学习,通过反复的锤炼、不断的积累,研发部日益成熟。2010年,研发部共开发完成了包括四层花盆架、可调节弓形弯、角钢底座、新型美式门、水管架等在内的十数种产品的新模具。所有模具全部按期完成,且投入合格率为100%。定时巡查、回访也是其重点工作之一,只有充分的掌握好车间每个设备的运行情况,才能更好的为车间服务,为生产服务。
    保护焊车间龙门焊机模板采用环氧板条,如果有一个定位孔发生磨损就得更换整条环氧板,通常需要两个工人花一天的时间进行操作,费时费力,且更换成本过高。研发部通过征询操作工人,了解具体细节后,把环氧板条分割成6公分见方的定位槽块,打孔后加螺丝进行固定,这样,即使磨损了也只要更换定位槽块就能解决问题,一个人几分钟就可以完成,既节省了工时,又提高了设备利用率,而且降低了更换成本。
    成型车间几台阻焊机设备,在焊接网片时总是出现捻丝的情况,导致网目不规整、焊接不牢靠。研发部迅速行动,边测试边研究,最终确定问题出在3个点:一,套筒式导向架易磨损;二,底梁托架接触面积小,不稳固;三,挂轨依靠一根横梁受力,易变形,报废率高。病原找到了,可“治病”的过程却不那么简单。既要让挂轨不变形,又要让导向架稳定工作,攻坚难度大,但研发部的成员们并没有轻言放弃,一边梳理整改思路,一边和工人进行沟通探讨,仔细推敲后,一个完善的技改方案初步形成:对横梁进行双梁改造,使挂轨架在两根横梁上,受力均匀了,就不会变形;导向架改成V型可调节滑块,即使磨损也能通过紧固螺丝进行调整;底梁更换成T型槽,使托架受力面增大,不产生晃动。技改完成投产后,网片再没出现过焊接不齐整的情况。
    一丝不苟的态度,踏实严谨的作风,研发部依靠求真务实的工作精神不断进步,为车间生产的有序进行保驾护航,为公司的自动化进程添砖加瓦。
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