为满足客户对欧式门等产品的高质量要求，同时降低产品在修整、打磨过程中造成的各种消耗与浪费，公司率先在保护焊车间引进两台焊接机器人，以改善产品质量，提高生产效率。
    两台日本松下机器人主机共投入资金100万元，为降低成本，变电柜配置、 PLC编程动作控制、变位器、焊接工装全部由技术部、设备研发部自行设计。
    历经一个多月的协作攻关，机器人动作轨迹的编程工作已经基本完成，变位器和工装也正在紧张的制作中，预计3月底进行装机调试。
    焊接机器人由先进的电脑系统控制，通过预先设定好的程序完成点焊、弧焊、翻转等一系列重复性多、劳动强度大的工作。由于机器人具有较高的位置重复性和时间重复性，其操作一致性将远远高于人工操作，从而提高生产过程中的可控性，既能提高产品的焊接质量，又能降低生产成本。
    不断研发机械加工的新技术，并提高其自动化程度是提高生产效率和产品质量、降低生产成本的重要途径，更是增强企业竞争力并使其持续发展壮大的必要一环。